En 1956, el negocio de equipos de manejo de materiales de Toyota Industries Corporation (TICO) vendió la primera carretilla elevadora a través de Toyota Motor Sales Co., Ltd. (ahora Toyota Motor Corporation).
Los puntos de inflexión más importantes para el negocio son la adquisición de BT Industries AB en 2000 y la integración de las operaciones de ventas y comercialización de equipos industriales de Toyota Motor Corporation en 2001 en el grupo TICO.
En 2006, todas las marcas se colocaron bajo el Grupo de manejo de materiales de Toyota (TMHG – Toyota Material Handling Group). A través de esta organización, se están realizando esfuerzos para buscar sinergias entre las marcas históricamente sólidas con el objetivo de fortalecer aún más la competitividad global.
TMHG continuará creciendo para ser una presencia fuerte que satisfaga diversas necesidades en el lugar de trabajo de logística en países y regiones de todo el mundo.
1926
Toyoda Automatic Loom Works, Ltd. (ahora Toyota Industries Corporation) se estableció para fabricar y comercializar Automatic Loom inventado por Sakichi Toyoda.
1933
Departamento de Automóviles creado para fabricar automóviles.
1937
El Departamento de Automóviles se separa y se convierte en Toyota Motor Co., Ltd. (ahora Toyota Motor Corporation)
1956
Se presenta la primera carretilla elevadora TOYOTA (modelo LA de 1 tonelada)
1959
Comienzan las operaciones de exportación, que se expandieron enormemente durante la década de 1960.
1970
Comienza operaciones en la planta de Takahama
1988
El primer sitio de producción fuera de Japón, Toyota Industrial Equipment Manufacturing, Inc., establecido en Columbus, Indiana, EE. UU.
1992
Se lanza la división del sistema de manejo de materiales
2000
BT Industries se une al Grupo TICO
2001
Se hace cargo de la división de ventas de equipos industriales de Toyota Motor Corporation.
2006
Toyota, BT, and Raymond integrated into Toyota Material Handling Group (TMHG)
2016
Primera carretilla elevadora FC (Fuel Cell) lanzada en Japón.
Tecnodelsa, concesionario oficial Toyota Material Handling, dedicada a la venta, alquiler y reparación de carretillas elevadoras, ha recibido nuevamente el certificado de excelencia ASEC (After Sales Service Evaluation & Certification), el cual certifica la calidad de las instalaciones y del servicio prestado a sus clientes.
Asec es un programa creado por Toyota Material Handling con la finalidad de garantizar la calidad de todo el proceso que influye en el servicio postventa (personas, herramientas, equipos de trabajo, etc…)
Así se evalúan, corrigen y se trata de optimizar las distintas tareas del concesionario, como son:
Instalaciones
Vehículos de servicio
Formación de nuestros técnicos
Procedimientos de servicio
Organización
Herramientas y equipos
Coordinación entre los distintos departamentos
Marketing
La medición y optimización de todos estos parámetros se traduce en un mejor servicio, con menores tiempos de espera y de errores en la coordinación de los distintos departamentos.
Toyota Material Handling Group es el mayor fabricante de carretillas elevadoras del mundo, pero sus clientes requieren mucho más que carretillas elevadoras y equipos de almacén. Para servirlos mejor, el negocio global está expandiendo y enriqueciendo sus soluciones logísticas con innovación digital y los reconocidos principios de Toyota en la fabricación eficiente.
Al proporcionar soluciones con inteligencia artificial, realidad mixta e Internet de las cosas (IoT), Toyota Material Handling Group está ayudando a los clientes a enfrentar el aumento global del comercio electrónico y a mover productos de manera rápida, frecuente, precisa y segura.
Con las tecnologías de Microsoft, las soluciones van desde carretillas elevadoras conectadas y sistemas de servicio de campo disponibles, hasta conceptos impulsados por AI que allanan el camino para la automatización inteligente y la simulación logística, todos diseñados con los estándares de Toyota para optimizar la eficiencia, la asistencia de operaciones y el kaizen o la mejora continua.
«Nuestra dirección va a más soluciones de logística y sistematización, servicios en automatización digital, analítica de IA e IoT», dice Toshihide Itoh, director asociado y CIO de Toyota Material Handling Group, una división de Toyota Industries Corporation en Aichi, Japón . “También continuamos mejorando nuestras carretillas elevadoras, porque este es nuestro origen. Pero los clientes necesitan una logística cada vez más eficiente y necesitamos innovación digital para acelerar y expandir nuestro negocio «.
En Hannover Messe,Toyota presentó su visión para un futuro almacén con logística eficiente y carretillas elevadoras inteligentes pre-entrenadas. Habilitadas con el aprendizaje automático y los servicios de IoT en Microsoft Azure, los vehículos pueden aprender rápidamente la navegación en un modelo virtual de almacén de un cliente, el llamado «gemelo digital». Los clientes pueden experimentar las carretillas interactuando con su entorno físico y virtual.
La capacidad de simular y visualizar un entorno físico ayudará a resolver uno de los mayores desafíos de la industria: el largo tiempo de implementación para soluciones de IoT personalizadas. Las instalaciones normalmente pueden tardar de seis meses a un año, pero el uso de aprendizaje automático y los gemelos digitales puede acortar significativamente el tiempo.
«Para los clientes, este es un beneficio muy importante», dice Itoh sobre el proyecto, creado por Toyota Material Handling Europe.
Una vez implementados, las carretillas inteligentes y otros vehículos guiados automatizados (AGV) pueden adaptarse a las condiciones reales, mejorar continuamente el rendimiento y comunicarse con otras máquinas en un «enjambre» que envía las carretillas elevadoras adecuadas a las tareas correctas en el momento adecuado.
El aprendizaje automático también desempeña un papel importante en un proyecto de innovación de fábrica en el que Toyota Material Handling North America está trabajando con Microsoft. Los ingenieros de ambas compañías están construyendo algoritmos de inteligencia artificial con sonido para evaluar y verificar la calidad de la soldadura, una parte importante de la construcción de carretillas elevadoras.
A principios de este año, los equipos trabajaron con soldadores en la fábrica de Toyota en Indiana y grabaron el sonido de la fábrica. Luego crearon una plataforma de aprendizaje automático para impulsar la calidad del producto, la satisfacción del cliente y mejores oportunidades de capacitación para los nuevos empleados.
«Utilizamos el aprendizaje automático y la inteligencia artificial para hacer cosas que las personas no pueden hacer por sí mismas, como analizar grandes volúmenes de datos rápidamente», dice Itoh. “El análisis de inteligencia artificial puede llevar a nuevas soluciones y brindar tiempo para que las personas utilicen su cerebro. Eso es muy importante. Así que comparten algo de trabajo con la IA y hacen que todos y todo sea más productivo «.
Itoh se convirtió en CIO de Toyota Material Handling Group en 2017, luego de ocupar cargos de liderazgo en las divisiones del grupo para sistemas de logística, investigación y desarrollo de carretillas elevadoras y soluciones avanzadas de sistemas. El trabajo le ayudó a comprender diferentes aspectos de la industria, desde el equipo hasta la logística y los clientes.
«El punto de vista importante es el punto de vista de los clientes», dice. «La tecnología de la información es mi principal responsabilidad, pero debe ayudar a los clientes y a nuestro equipo de negocios a mejorar sus operaciones».
Dijo que la escala global y los servicios de Azure han ayudado a la compañía a ofrecer soluciones valiosas , incluido un sistema de gestión de flotas para que los clientes monitoreen centralmente su flota de carretillas. Desarrollado por Azure IoT Edge y programado para implementarse esta primavera, la solución telemática ayuda a los clientes a realizar un seguimiento de la utilización de la carretilla, planificar y predecir el mantenimiento y mejorar la eficiencia y la seguridad en sus almacenes.
Toyota también implementó una nueva solución de servicio de campo con Dynamics 365 el año pasado para un servicio proactivo, conectado y un tiempo de funcionamiento máximo para los clientes. Lanzó una solución móvil para el servicio de campo conectado en Asia en Azure. Y utilizará Azure IoT en sus fábricas para el mantenimiento predictivo en el futuro.
La compañía también está desarrollando un sistema de gestión de distribuidores totalmente integrado en América del Norte con la plataforma Microsoft. Además, Toyota Material Handling Europe y Norteamérica están colaborando en un portal de clientes sólido, basado en muchas fuentes de datos, para satisfacer las expectativas de los clientes en un mundo digital.
«Necesitamos expandir nuestro negocio y ver más el punto de vista de los clientes y hacerlos felices», dice Itoh. «Pero no podemos hacer todo por nosotros mismos. Así que estoy muy emocionado por todo lo que Microsoft puede proporcionar como socio para acelerar nuestra transformación digital «.
Tecnodelsa vuelve a lanzar la “CAMPAÑA ESPECIAL RUEDAS SUPERELÁSTICAS” para sucarretilla elevadora, a través de la cual le ofrecemos las ruedas superelásticas de mayor rotación en dos marcas, CONTINENTAL, líder indiscutible del mercado, y una 2ª marca con una excepcional relación calidad – precio, NEXEN SOLIDPRO
El descuento medio del que Ud. puede beneficiarse es de un 11%. A modo de ejemplo, el descuento obtenido por cambiar las cuatro ruedas de una TOYOTA eléctrica 2500 kg en marca Continental blanca, es de 185,10€ respecto al precio fuera de campaña.
Disponemos de llantas de intercambio, por lo que Ud. puede recibir las ruedas listas para montar devolviéndonos posteriormente sus llantas. La sustitución de las ruedas puede ser realizada por Ud. o si lo prefiere por nuestros técnicos (consúltenos el importe).
En caso de estar interesados en otras medidas, o si necesitan cualquier tipo de información complementaria, no duden en contactar con nuestro Dpto. de Recambios, en el teléfono 96 121 95 80 o en los e-mails: recambios@www.tecnodelsa.cominfo@www.tecnodelsa.com
Agradeciendo su atención, reciban un cordial saludo
NOTA. – La duración de esta campaña será hasta el 30/06/2019
Toyota Material Handling España (TMHES), empresa líder en venta y alquiler de carretillas elevadoras, estará presente en una nueva edición de Logistics & Distribution. Un encuentro profesional que se celebrará los días 12 y 13 noviembre en el recinto ferial de Madrid y que cada año reúne a los actores más importantes del sector logístico e industrial
La séptima edición de Logistics & Distribution contará un año más con Toyota Material Handling España como participante y patrocinador del evento. Así, desde su stand F28, con 195 m2, ubicado en el pabellón 12, expondrá su amplia oferta de servicios, productos, tecnologías y conceptos, haciendo un recorrido por la Historia de TMHES, desde los orígenes, pasando por el presente (Lean Concept) hasta los conceptos más vanguardistas como el Pallet Drone o la Realidad Virtual.
Asimismo, el sistema propio de baterías de Ion-Litio modular, recientemente incorporado a sus carretillas, tendrá un espacio dedicado en el stand de TMHES. De esta forma, los visitantes podrán conocer de primera mano las ventajas que ofrece este sistema, entre las que destaca: rapidez en la recarga, aumento de la productividad y eficiencia energética.
Como novedad, este año TMHES participará en el I Concurso de Carretillas Logistics Madrid 2018, que tendrá lugar en el espacio Show Room, un lugar dedicado a las demostraciones en directo de maquinaria y equipamiento, que este año contará también con una recreación física y virtual de una cadena de suministro para comercio electrónico.
El Salón profesional Logistics&Distribution se ha convertido en un punto de encuentro imprescindible para los expertos del sector. Un evento que en su pasada edición congregó a más de 11.600 visitantes y en la que estuvieron presentes más de 400 empresas expositoras.
La tecnología de baterías de iones de litio es considerada una atractiva alternativa a las baterías de plomo-ácido tradicionales, ofreciendo un mejor uso de Ia energía, un mayor rendimiento y flexibilidad de Ia carga cuando Ia oportunidad lo permita, que elimina Ia necesidad de disponer de las instalaciones de carga tradicionales. Ademas, el ahorro de energía, Ia seguridad de carga y Ia comodidad de un funcionamiento exento de mantenimiento extienden las ventajas a aplicaciones menos intensivas.
Por estos motivos, Toyota Material Handling instala ahora las baterías de iones de litio a nivel interno con un nuevo y exclusivo diseño modular que permite a los usuarios disfrutar aún más de Ia tecnología de baterías de iones de litio.
Eliminación de residuos (Muda)
Este es un elemento clave dentro del pensamiento ‘lean’ de Toyota y puede realizarse de diversas maneras con el enfoque de las baterías de iones de litio de Toyota:
•Reduce el gasto de energía
Con Ia tecnología de baterías tradicionales, se pierde normalmente un 30-35% de Ia energía debido al proceso de carga (utilizando el típico cargador de alta frecuencia) y a Ia generación de calor en comparación con el 5% estimado en las soluciones de baterías de iones de litio.
Otro aspecto importante del enfoque de Toyota es Ia mejora de Ia relación entre potencia y peso, que incrementa aún más Ia eficiencia energética. Toyota aprovecha al máximo el peso reducido de estas baterías (en comparación con las de plomo-ácido), en Iugar de tener que añadir peso para lograr Ia capacidad de elevación y estabilidad requeridas. Esto se consigue en cambio gracias a un diseño dinámico mejorado.
•Eliminación de pérdidas de tiempo, recursos y espacio
El movimiento continuo maximiza el valor añadido en cualquier operación – otro elemento clave del pensamiento ‘lean’ de Toyota. AI fomentar Ia carga cuando Ia oportunidad lo permita, las soluciones de baterías de iones de litio de Toyota eliminan las pérdidas de tiempo provocadas par cambios de batería o largos ciclos de carga. Ahora es posible cargar las baterías durante el turno de trabajo en los momentos adecuados como, por ejemplo, cuando el operario se toma un descanso programado. Esto mejora el uso de los equipos, eliminando las pérdidas de tiempo y recursos. Una carga eficiente permite efectuar generalmente una recarga total en una hora.
De manera similar, pueden redistribuirse los recursos y el espacio dedicados a instalaciones de carga para baterías de plomo-ácido.
Las baterías de iones de litio de Toyota no requieren mantenimiento, lo cual elimina las pérdidas de tiempo asociadas a las baterías tradicionales durante el servicio y mantenimiento. Asimismo, otra ventaja clave del enfoque modular de Toyota es que el técnico de servicio de Toyota puede cambiar con facilidad y rapidez un módulo individual o cualquier otro componente gracias a su diseño estandarizado. Esto difiere de otras soluciones de baterías de iones de litio, que requerirían una batería de sustitución completa en caso de fallo.
• Eliminación de pérdidas de capacidad
Gracias a poder cargar Ia batería en cualquier momento, es probable que una batería de capacidad mucho menor pueda cumplir los requisitos de las operaciones. Tradicionalmente, sería necesario tener una batería de mayor tamaño para realizar un turno de trabajo completo antes de una recarga o cambio de batería.
Además, las baterías de iones de litio generan una tensión estable a lo largo del ciclo de trabajo, lo que significa un alto rendimiento continuo. Como resultado, es posible optimizar Ia capacidad de Ia batería para adaptarse a las demandas de las operaciones sin necesidad del ‘exceso de capacidad’ asociado a los sistemas de plomo-ácido.
Puede utilizarse Ia siguiente orientación para comparar los requisitos de potencia de batería de los sistemas de iones de litio de Toyota con los de plomo-ácido:
Requisitos de plomo-ácido
Requisitos equivalentes de iones de litio
150 Ah
105 Ah o menos con carga efectiva cuando Ia oportunidad lo permita
225 Ah
150 Ah o menos con carga efectiva cuando Ia oportunidad lo permita
300 Ah
210 Ah o menos con carga efectiva cuando Ia oportunidad lo permita
400 Ah
300 Ah o menos con carga efectiva cuando Ia oportunidad lo permita
600 Ah
420 Ah o menos con carga efectiva cuando Ia oportunidad lo permita
900 Ah
630 Ah o menos con carga efectiva cuando Ia oportunidad lo permita
Otras ventajas de Ia solución de iones de litio de Toyota
• Flexibilidad de carga de Ia batería
Para aprovechar al máximo las ventajas que ofrece Ia batería de iones de litio, es necesario un cambio de comportamiento positivo en Ia disciplina de carga. Esto significa que las rutinas de carga pueden adaptarse a los descansos y turnos. Ademas, el exclusivo conector de carga ‘safe plug’ de Toyota está diseñado para permitir conexiones rápidas, sencillas y seguras muchas veces al día. Las baterías de iones de litio proporcionan una mayor flexibilidad, ya que pueden cargarse en cualquier Iugar al desaparecer Ia limitación de las salas de carga ventiladas especificas que requieren las baterías tradicionales.
Para emplazamientos grandes que deseen cargar multiples baterias al mismo tiempo, está disponible Ia conectividad de cargador inteligente, que permite gestionar el consumo de energía en todo el emplazamiento.
El sistema de telemática Toyota I_Site proporciona información permanente sabre Ia gestión de las baterías.
• Mayor vida útil de Ia batería – garantizada
Las soluciones de baterías de iones de litio de Toyota no solo ofrecen ahorros de costes mediante Ia eliminación de pérdidas, sino que prometen una mayor vida útil. Toyota otorga una garantía de 7 años que garantiza al menos el 60% de Ia capacidad. Con independencia de los patrones de turnos y ciclos de trabajo, los operarios pueden esperar que Ia vida útil de Ia batería equivalga como mínimo a Ia de Ia
carretilla.
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